缠绕机（缠绕包装机、裹膜机）是仓储和物流中不可或缺的设备。一旦出现故障，会直接影响包装效率和出货进度。本文将梳理缠绕机最常见的几类问题，分析其产生原因，并提供 step-by-step 的解决方案和预防措施。
这是最常见的故障之一，不仅影响包装效果，还造成薄膜浪费。
解决： 更换质量好、韧性高的预拉伸膜。检查膜的规格是否与机器匹配。
诊断：仔细检查所有过膜的辊筒（尤其是主动拉伸辊）表面是否有划痕、缺口或粘结的膜片。
解决：用砂纸轻轻打磨掉毛刺，或用抹布彻底清理辊筒表面，确保其光滑洁净。
诊断：预拉伸马达速度设定过高，导致薄膜被过度拉伸，超出其弹性极限。
解决： 适当调低预拉伸百分比（通常建议先设置在250%以下，根据膜的性能调整）。
诊断：夹膜板的边缘或缝隙中有残留膜片或污垢，在切割时割伤新膜。
解决： 停机后，彻底清理夹膜板，确保其动作顺畅，边缘无锋利点。
解决： 在设备控制面板上逐步调高“张力”或“扭矩”设置，直到薄膜紧贴货物。
诊断：货物上下尺寸差异大（如锥形），导致薄膜在窄处堆积，在宽处紧绷。
解决：启用机器的“顶覆”和“底覆”功能，增加顶部和底部的缠绕圈数。对于差异巨大的货物，可考虑使用带“光电定位”功能的高端机型。
诊断： 预拉伸辊打滑或不转动，导致薄膜未被有效拉伸。
解决：检查预拉伸辊的传动皮带是否松动或老化，并进行调整或更换。清洁辊筒表面，增加摩擦力。
诊断： 查看变频器显示屏是否有故障代码（如过载、过热）。
解决： 根据变频器说明书查询代码含义。通常可尝试**断电重启**。若频繁报警，需联系专业人员检修。
解决： 停机后，检查并调整链条的松紧度，以用手可压下1-2厘米为宜。同时为链条加注润滑油。
诊断：用于控制膜架上下行程的物理或光电限位开关被撞歪、松动或损坏。
解决： 检查并复位上下限位开关的位置，确保其能被膜架上的撞杆可靠触发。
诊断：用于跟踪货物高度的光电眼上有灰尘，或被遮挡，导致系统无法判断货物高度。
解决：清洁光电眼镜头，确保其不被遮挡。检查光电眼接线是否松动。
解决：检查整个供电线路，从插头、插座到电箱内的空开和保险丝，逐一排查。
诊断： 为防止意外，许多机器设有安全门开关，如果防护门未关严，机器无法启动。
* 关机后，用气枪或干布清理机器内外（特别是转台面、膜架系统、光电眼）的灰尘和膜屑。
* 检查薄膜通道是否顺畅，清除所有辊筒上的残留膜片。
* 检查所有链条、皮带的张紧度，并加注适量的润滑油。
* 联系设备供应商或专业技术人员进行一次全面的检查和保养。
扬子缠绕膜机提醒安全第一！ 在进行任何检查、清理和维修工作前，务必确保机器已完全断电，并按下急停按钮，以防意外启动。
通过掌握以上常见故障的处理方法并严格执行日常保养，您的缠绕膜机将能长期稳定运行，为您的物流效率保驾护航。
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